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5G扬帆深度报道之七:5G筑路数字经济,创新引领有色金属绿色智慧工厂

作者:admin 时间:2021-08-04

原标题:5G扬帆深度报道之七:5G筑路数字经济,创新引领有色金属绿色智慧工厂

5G扬帆深度报道之七:5G筑路数字经济,创新引领有色金属绿色智慧工厂

7月25日,工信部5G行业应用规模化发展现场会上,工业和信息化部部长肖亚庆一行听取云南神火铝业有限公司5G智慧工厂项目的汇报。

电解铝企业普遍面临着生产安全隐患多、设备智能化程度不足、生产管理信息不畅等问题。为了实现安全生产、生产智能化转型以及精准管理,云南神火、中国移动、中兴通讯、贵阳铝镁等单位携手建设“1张5G专网+1个工业智慧大脑+N类创新应用”的一体化智慧工厂。5G专网和园区MEC形成了稳定安全的云网底座,以工业物联网平台、数字孪生、AI等技术为核心打造了全景可视化的生产管理“工业智慧大脑”,落地了能耗大数据分析、中频炉铁水温度智能分析、传送带裂纹在线检测、空压机视觉抄表、天车远程操控、电解槽漏液在线监测、融合定位等有色金属冶炼绿色智慧工厂全场景泛5G应用。

图1 云南神火铝业有限公司

(1)5G+能耗大数据分析

(感知数据源超1万种,每吨铝降低电耗1~2%,能耗节约成本超2000万/年)

通过5G专网打破传统工厂布线模式的瓶颈,实现生产设备高并发数据的实时传输。当前工业物联网平台接入感知数据源已超过1万种,实现生产全流程信息数据共享,通过生产设备大数据分析增强对能耗的精细化管理,实现铝电解槽“动态平衡”、“炉膛类型”、“氧化铝浓度”、“过热度”的实时监测与控制,提高电解槽内氧化铝浓度分布的均匀性,大幅度减少人工干扰,提高电解槽稳定性,预期提高电流效率0.5~1%,每吨铝降低直流电耗100-200度,每年可节约用电9000万度以上。

图2 神火铝业数字孪生可视化系统

(2)5G+机器视觉应用

(阳极组装合格率提升15%,减少检修皮带空转80%,减少抄表员人数50%)

利用5G大上行带宽的能力,在生产现场部署高清工业相机或激光扫描仪,将拍摄的产品高清图像通过5G网络实时传输至部署在园区MEC上的通用机器视觉平台进行拼接及统一识别处理,使得整个工业机器视觉体系更加柔性化、便捷化。

5G+中频炉铁水温度智能分析:电解铝阳极组装、浇铸铁溶液在1450℃时品质最高,通过5G机器视觉分析,实现1450℃铁溶液的精准测量, 阳极浇铸良品率提升15%。

5G+传送带裂纹在线检测:通过5G机器视觉分析实现传送带状态的实时自动检测,代替了皮带空转的人工巡检,避免皮带断裂后的经济损失与安全事故隐患。

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